Večina dobaviteljev vam bo povedala, da so njihovi zasloni "100 % testirani". Kaj ta besedna zveza dejansko zajema, se zelo razlikuje od ene tovarne do druge. Obiskal sem dovolj proizvodnih linij v tej panogi - in obravnaval dovolj sporov glede garancije -, da vem, da "preizkušeno" lahko pomeni vse od dvo-sekundnega vizualnega pregleda pod fluorescentno lučjo do sedem-stopenjskega protokola, ki traja osemnajst minut na enoto.
Točno to se zgodi v podjetju Huikaicheng med ploščo, ki prispe v našo proizvodno linijo, in dokončanim zaslonom, ki odide v škatli, namenjeni vaši delavnici. To pišem delno zato, ker preglednost gradi boljše dolgoročne-poslovne odnose, delno pa zato, ker vam želim dati uporabno merilo uspešnosti, ko vam naslednjič novi dobavitelj pove, da je njegova kakovost »zajamčena«.
Stopnja 1 - Pregled dohodne plošče: preverjanje izvora in vizualni pregled
Preden kateri koli zaslon vstopi v montažni trak, se serija plošč preveri glede na naročilnico. Preverimo proizvajalca plošče, združljivost modela in številko proizvodne serije. To je pomembnejše, kot se morda sliši.
Na trgu, kjer se plošče iz različnih proizvodnih programov - včasih različne tovarne, včasih različne različice IC - pomešajo skupaj brez razkritja, je sledljivost serije vaša prva obrambna linija pred nedoslednimi serijami. Dobavitelj, ki vam ne zna povedati, iz katere proizvodne serije prihaja serija plošč, ne more izolirati težave s kakovostjo, če se ta pojavi.
Vizualni pregled na tej stopnji pokriva stekleno površino plošče za-obstoječe praske ali sledi pritiska, stanje komponent osvetlitve ozadja in stanje FPCB. Vse plošče z zvitimi ali upognjenimi sledmi upogibnega vezja so tukaj zavrnjene, preden porabijo kakršno koli nadaljnjo delovno silo.
Tipična dohodna stopnja zavrnitve:0,8–2,5 %, odvisno od vira plošče in modela.
Stopnja 2 - OCA laminacija in lepljenje v avtoklavu
Za modele, ki zahtevajo laminacijo sprednjega stekla -, kar je vsak trenutni model v naši ponudbi, - plošče gredo skozi vakuumsko lepljenje OCA v okolju čiste- sobe. Kritična spremenljivka je cikel avtoklava, ki sledi laminaciji.
Nezadosten tlak ali temperatura med avtoklavom povzroči nastanek mikro-mehurčkov, ujetih med zunanjim steklom in ploščo. Ti mehurčki so pogosto nevidni pri sobni temperaturi na dan sestavljanja. Vidni postanejo v štirih do osmih tednih, saj običajna delovna vročina telefona povzroči, da se lepilo nekoliko premakne. Ko jih vaša stranka opazi, je telefon že en mesec spet v obtoku in pogovor o garanciji je neroden.
Izvajamo 45-minutni cikel avtoklava pri 60 stopinjah in 5,5 bara. Po vsaki seriji vzamemo pet vzorčnih enot in jih pregledamo pod-svetlobo z visokim kotom, da posebej preverimo nastanek mehurčkov na vogalih in robovih, kjer se koncentrira napetost zaradi toplotnega raztezanja. Če več kot ena od dvajsetih vzorčenih enot pokaže mehurčke na robovih, gre celotna serija nazaj v avtoklav, preden nadaljujete.
Nekateri dobavitelji popolnoma preskočijo avtoklav in uporabijo lepljenje-tlaka v prostoru, kar ustvari zaslone, ki so prvi dan videti popolnoma čisti. Če vaši trenutni zasloni ustvarjajo pritožbe glede mehurčkov šest-do-osem-tednov po namestitvi, vprašajte svojega dobavitelja neposredno o njihovem postopku in parametrih avtoklava.
Stopnja 3 - 100% moči-na preizkusu zaslona
Vsaka posamezna enota je povezana s preskusno napravo in vklopljena. To je stopnja, ki jo večina dobaviteljev misli, ko reče "100 % preizkušeno" -, vendar obstaja bistvena razlika med zaslonom, ki ga je nekdo gledal dve sekundi, in tistim, ki je bil prikazan skozi strukturirano zaporedje prikaza.
Naš-preizkus ob vklopu izvaja naslednje zaporedje na vsaki enoti:
- Popolnoma bel zaslon- preverja mrtve slikovne pike. Vsaka slikovna pika, ki ne prikazuje bele barve na polnem-belem zaslonu, je takoj označena.
- Popolnoma črn zaslon- preveri svetle ali zataknjene slikovne pike ter vzorce uhajanja osvetlitve ozadja, ki so vidni samo na temnem ozadju.
- 50 % sivine pri treh ravneh svetlosti- preveri enakomernost osvetlitve ozadja po površini plošče. Zaslon, ki je videti tudi pri polni svetlosti, lahko še vedno prikazuje izrazite vroče točke ali zatemnjene vogale pri 30-odstotni svetlosti, kjer večina ljudi dejansko uporablja svoje telefone.
- Polna rdeča, zelena in modra polnila- preveri enakomernost barvnega kanala in ujame mrtve pod{1}}slikovne pike, ki bi jih lahko zamudil-preizkus polne beline.
Premični gradientni vzorec- preveri artefakte vodoravnih ali navpičnih linij, ki so običajni načini napak na ploščah TFT s poškodovanimi IC-ji gonilnikov.
Pragi zavrnitve: nič mrtvih slikovnih pik znotraj osrednjih 80 % površine zaslona. Do dve mrtvi slikovni piki na skrajnih zunanjih desetih milimetrih oboda sta razvrščeni kot razred B, ustrezno znižani in jasno označeni. Varianca enakomernosti osvetlitve ozadja, ki presega 15 % po površini plošče, je samodejna zavrnitev ne glede na stanje slikovnih pik.
Stopnja 4 - 5-točkovne kalibracije digitalizatorja in preizkus točnosti
Testiranje na dotik zahteva več kot samo potrditev, da je plast digitalizatorja električno povezana. Naš postopek zažene pet{1}}točkovno preverjanje umerjanja - zgoraj-levo, zgoraj-desno, sredino, spodaj-levo, spodaj-desno - glede na znano koordinatno mrežo. Sprejemljiva toleranca je plus ali minus dva milimetra na vsaki preskusni točki. Vsaka enota, ki kaže dosleden odmik večji od dveh milimetrov, je zavrnjena.
Na konektorju FPCB izvedemo tudi preskus-cikličnega upogibanja: konektor se petkrat vstavi, sprosti in ponovno vstavi, s preverjanjem delovanja na dotik po vsakem ciklu. To simulira postopek namestitve -, še posebej realnost, da tehniki ne namestijo vedno popolnoma konektorja v prvem poskusu - in odpre konektorje, ki so obrobni na mikroskopski ravni. To so zasloni, ki bi uspešno prestali standardni-preizkus enotne povezave, vendar ne bi uspeli po-namestitvi v resničnem svetu.
Nazadnje vsaka enota stoji na preskusni napravi šestdeset sekund brez vnosa. Vsaka enota, ki med tem obdobjem spremljanja zazna fantomske dotike, je označena kot napaka duhovitega dotika in zavrnjena.
Stopnja 5 - 48-urnega gorenja-v preskusu namakanja (novi modeli in nove serije plošč)
Za vsak nov model iPhona, ki ga dodamo v našo proizvodno linijo, in za vsako novo serijo dobavitelja plošč na obstoječih modelih izvedemo 48-urni test-na vzorcu dvajsetih enot. Zasloni so neprekinjeno vklopljeni pri 50-odstotni svetlosti pri temperaturi okolja 35 stopinj – simulacija telefona med aktivno uporabo v toplem okolju.
Ta test je posebej zasnovan za odkrivanje dveh načinov okvare, ki brez težav prestaneta standardni preskus na napravi. Prva je toplotna okvara IC: obrobni gonilnik IC ali krmilnik na dotik, ki deluje v okviru specifikacij, ko je ohlajen, vendar se poslabša pod dolgotrajno vročino. Druga je nestabilnost gonilnika osvetlitve ozadja: zatemnitev ali utripanje, ki se pojavi šele po daljšem času delovanja in se običajno kaže kot počasen, komaj zaznaven premik svetlosti.
Oba načina se prikažeta, ko se stranka vrne v treh- do -šestih tednih po namestitvi. To je okno, ki najbolj škoduje odnosom z dobavitelji, ker je do te točke stranka že razočarana, servisna delavnica krije stroške garancije in pogovor o tem, ali je bil kriv zaslon ali namestitev, je resnično težko rešiti. Raje ga ujamemo tukaj, na pogorišču-v stopnji kot kjer koli dolvodno.
Stopnja 6 - Končni človeški vizualni pregled pri standardizirani svetlobi
To je tista stopnja, ki je samodejno testiranje resnično ne more nadomestiti. Vsak zaslon pregleda usposobljen tehnik QC pod standardizirano svetlobno škatlo 6500K pod kotoma 45 in 90 stopinj. To ujame površinske praske, ki nastanejo med rokovanjem s sestavo, majhne pike umazanije z lepilom, ki postanejo vidne le pod poševnimi koti, manjše odrezke robov ali razslojevanje, ki je ušlo pregledu, in napake pri poravnavi okvirja.
Naši tehniki za preverjanje kakovosti delajo po standardu, ki ga novozaposlenim opisujem takole: če bi vas osebno motilo, da bi prejeli ta zaslon kot kupec, to ne velja. To je težje nadzirati kot merilni prag, vendar je to filter, ki ga vaše končne stranke dejansko uporabljajo, ko gledajo popravljen telefon pod močno svetlobo.
Faza 7 - ESD pakiranje in dokumentacija o pošiljki
Zasloni, ki prestanejo vseh šest predhodnih stopenj, so takoj nameščeni v posamezne proti-zaščitne vrečke - ne v standardne PE vrečke, ki ne zagotavljajo ESD zaščite - preden zapustijo območje pregleda. Gredo v posamezne -s peno oblazinjene notranje škatle, nato pa v zunanjo škatlo z dovolj praznim polnilom, da se prepreči premikanje med letalskim ali kurirskim prevozom.
Zaslon, ki prestane vsako stopnjo QC in se nato poškoduje zaradi neustrezne transportne embalaže, je še vedno napaka QC. Zgodilo se je le na zadnjem koraku.
Vsaka škatla je poslana s certifikatom kakovosti serije, ki navaja izvor plošče, številko proizvodne serije in datum inšpekcijskega pregleda QC. Ta dokumentacija je vaša zaščita v kakršnih koli sporih glede kakovosti serije in dejstvo, da jo zagotovimo, ne da bi vas vprašali, je znak, kako resno jemljemo sledljivost.
Sedem vprašanj, ki si jih lahko zastaviteiPhone LCDdobavitelja, preden se zaveže k obsegu
Uporabite ta postopek kot merilo. Ni vam treba, da vsak dobavitelj počne točno to, kar počnemo mi -, vendar morate razumeti, kje se konča njihov proces in se začne vaše lastno tveganje glede kakovosti.
"Ali izvajate lepljenje v avtoklavu in kakšni so parametri vašega cikla?"Če je odgovor »lastiramo doma, vendar ne avtoklaviramo«, pričakujte vrnitev mehurčkov v osmih tednih po namestitvi.
"Kakšen je vaš prag zavrnitve mrtvih slikovnih pik?"Ničelna toleranca na območju zaslona je standardna za izdelke razreda A. Vse, kar je bolj permisivnega, je treba prodati in označiti kot nižji razred.
»Ali izvajate testiranje kalibracije na-enoto na dotik ali samo testiranje povezljivosti?«To so različne stvari. Povezljivost potrjuje, da sloj na dotik deluje. Kalibracija potrjuje, da deluje pravilno. Dobavitelj, ki ne zna razložiti te razlike, ne izvaja kalibracijskega testiranja.
"Kakšna je vaša stopnja odhodnih napak za zadnje tri serije tega določenega modela?"Vsak proizvajalec, ki izvaja QC-na podlagi meritev, sledi tej številki. Če ne morejo odgovoriti, je njihov QC-samo vizualni.
»Ali zaženete zapis-pri preskušanju, ko prvič dodate nov model svoji liniji?«Ustrezno le, če ste eden prvih kupcev modela, ki so ga pred kratkim začeli izdelovati -, vendar je ravno takrat najverjetneje, da pride do napak pri toplotni stabilnosti in stabilnosti osvetlitve ozadja.
"Ali so zasloni pakirani posamično v zaščitnih vrečkah ESD?"Standardne PE vrečke niso ESD zaščita. To je pomembno za IC digitalizatorja in je hiter pokazatelj, kako resno dobavitelj jemlje stran ravnanja z elektroniko v svojem procesu.
"Ali lahko s pošiljko zagotovite paketno potrdilo QC?"To vas ščiti v kakršni koli sporni situaciji in vam pove, ali ima tovarna vzpostavljeno infrastrukturo za sledljivost - ali deluje serijsko-za-serijo brez dokumentacije.
Nismo edini proizvajalec, ki izvaja strog QC v Shenzhenu. Vendar smo tisti, ki vas lahko tako podrobno popeljemo skozi vsako stopnjo postopka - in ga podpremo s podatki, ko zahtevate. Če ocenjujete naš iPhone 12 oziPhone 14 LCDobseg ali kateri koli drug model v našem katalogu, z veseljem delimo serijsko QC podatke za trenutno zalogo in uredimo vzorčno naročilo, tako da lahko izvedete lastno preverjanje, preden se zavežete količini.
